На машиностроительных заводах в Российской Федерации в основном используют резку стальных деталей с вибрированием, при котором режущими инструментами в заданных направлениях производятся вынужденные колебательные действия. Минимальные заданные значения длины участка резки или граница применимости соотношений может здесь зависеть от вида используемых в производственных процессах технологических операций, типа режущего инструмента, прочности всей технологической системы, обрабатываемых металлических материалов и иных технологических факторов.

В основном при резке с вибрацией отрицательное воздействие на устойчивость инструмента может оказывать переменная нагрузка на режущие кромки. Данная нагрузка периодически действует в момент входа лезвия инструмента в обрабатываемую деталь и выхода из нее, а также в момент цикличного изменения кинематического угла инструмента. Кроме этого, при оценке эффективности вибрационного резания, требуется также учитывать возможность уменьшения качества обрабатывания, а также долговечность отдельных узлов в станке и технологическую оснастку.

На практике, довольно высокий эффект поднятия стойкости инструментов без понижения производительности обрабатывания при прерывистом резании очень часто можно достигнуть в интервале длины участков от 0,5 до 2,3 мм за один цикл. Когда время холостого хода инструмента довольно небольшое и не может обеспечить нужного выравнивания температурного режима за один цикл резки, то процесс периодической смены температуры после врезки инструмента будет иметь определенную тенденцию роста во времени. Такой процесс с меняющимися во времени свойствами внутри отдельных циклов резки, считается нестационарным.