Для выпуска полипропиленовых мешков используется первичное или вторичное сырье. В первом случае исходным материалом служат специальные гранулы. Вначале в бункере готовится смесь с добавлением различных добавок и красителей, которая называется мастербатч. В качестве основного добавочного компонента применяют карбонат кальция, который придает готовой продукции молочно-белый цвет и определенную жесткость пленки. Добавки в основном служат для придания материалу ряда характеристик.

После приготовления в бункере смеси она подается в экструдер, где происходит ее разогрев до 260о С, после чего она выдавливается через головку экструдера. В результате получается пленка, которая нарезается на тонкие нити. Далее материал проходит процесс закалки и вытяжки и наматывается на катушки. Кроме того для изготовления продукции широко используется вторичное сырье. То есть, в качестве исходного материала применяют бывшие в употреблении изделия из полипропилена. В процессе переработки оно проходит стадию очистки от посторонних примесей.

На следующем этапе производства в ткацком цеху из полипропиленовых нитей изготавливают рукава. Для этого используются специальные круглоткацкие станки, на которых челночным способом происходит изготовление тканого материала. Настройка станков зависит от характеристик конечной продукции, то есть, размеров будущих мешков (задается их ширина, а также наличие специальных нитей противоскольжения, что в дальнейшем облегчает складирование мешков). Завершается процесс производства мешков нарезкой рукавов на отрезки определенной длины. После чего сшивается дно и обрабатывается горловина. Для этого используется линия горячей нарезки.