На промышленных заводах очень часто производится резка деталей с вибрированием, при котором режущим инструментом в определенном направлении задается колебание. Повышение количественных значений элементов в режиме резки вызывает соответствующее повышение температуры резки и уменьшение периода стойкости инструментов. Важным показателем эффективности при прерывистой резке служит соотношение длины пути резки при прерывистом обрабатывании к длине пути резки при стандартной кинематике процесса обрабатывания для соответствующих значений периода стойкости инструментов.

Сокращение времени работы режущих инструментов за один цикл (длина участка непрерывной резки) может обеспечить в широких пределах увеличение периода стойкости инструментов при одинаковой производительности процесса обрабатывания. Это может означать, что несмотря на требуемое для компенсации холостого пробега инструмента повышение скорости резки, теоретически соответствующим подбором кинематики может обеспечиваться снижение напряженности тепла в процессе обработки. Аналогично можно достигнуть повышения производительности для конкретного значения стойкости инструмента (одинаковой напряженности тепла).

Для увеличения при прерывистой резке периода стойкости инструмента и поднятия производительности обрабатывания требуется сократить длину участка резки за один цикл. При вибрационной резке это может привести к большой частоте повторения циклов резки и к холостым пробегам инструмента. В данном случае может измениться сам характер взаимоотношения инструмента с деталью и фактор напряженности тепла может стать второстепенным, т. е. не будет обеспечивать желаемый эффект обработки.

———————
Основные элементы и техническая характеристика пути