Сетка и сукно после отделения отпрессованного асбестового полотна подвергаются очистке от приставших волокон очищающим щеточным валиком, также промываются струями воды, подаваемой под давлением через отверстия спрысковых труб. Потом полотно бумаги направляется на сушку. Сушка равнопрочной бумаги осуществляется контактным методом на 2-ух сушильных цилиндрах, имеющих электронный подогрев, при 155-165 °С. Бумага с 1-го цилиндра на другой передается с помощью сукон. Обрезка кромок, намотка бумаги в рулоны. Сходящее с сушильных цилиндров полотно бумаги проходит через дисковые ножницы, которые подрезают кромки до данной ширины полотна (520 либо 585 мм); потом полотно наматывается в рулон на накате.

При достижении данного поперечника рулон снимается с наката и делается заправка полотна для намотки нового рулона. Контроль свойства бумаги, маркировка, упаковка. В процессе намотки бумаги в рулоны контролер отдела технического контроля инспектирует толщину бумаги и ее внешний облик: равномерность пропитки (зрительно и по расслоению бумаги при раздире), наличие тонких мест, складок, холмов. От каждого рулона отрезают один лист длиной 1 м по всей ширине полотна для проведения лабораторного анализа на соответствие требованиям действующих технических критерий.

После получения положительных результатов лабораторного контроля прокладочную бумагу АРБ-1 употребляют для производства асбофторопластовых сальниковых уплотнительных колец, а бумагу АРБ-3 — в качестве мягенького наполнителя в производстве спирально-навитых уплотнительных прокладок. Перед отправкой потребителям прокладочную бумагу заворачивают в два слоя оберточной бумаги. К рулону приклеивают ярлычек с указанием: предприятия-изготовителя; марки бумаги; номера партии; массы; даты производства; номера технических критерий.