Создание жаккардового картона

Создание жаккардового картона

Планки ролла обязаны иметь фаску до 2—3 мм. Концентрация массы в ролле не должна превосходить 5%. В качестве наполнителя вводится каолин в количестве 20% отвеса волокна. Дается канифольная проклейка из расчета 3% (от веса волокна) канифоли и 5% сернокислого глинозема. Для роллов емкостью 6—8 м3 оборот составляет 2—2,5 часа. Масса не должна быть ожирненной. Конечный размол 45—50° ШР. Расход энергии на размол 400—440 квт-ч/т при условии подготовительной разделки макулатуры и обратного брака на бегунах и дачи целлюлозы в ролл в листовом виде.

Съем массы 20 кг в час с 1 м3 емкости ролла. Чистка массы делается на песочнице при концентрации 0,3% и дальше на узлоловителях с шириной шлиц 0,5 мм при концентрации 0,25%. Концентрация массы в ваннах папочных машин равна 0,15—0,2%. Вес простого слоя с 2-ух цилиндров не выше 70—80 г/м2. Сухость с формующего цилиндра 25—28% при линейном давлении формования 7 кг/см. Скорость отлива 18 м/мин. Сетки на цилиндрах: подкладные № 5, верхние № 50, Сукна —МБК-1 с развесом 700 г/м2. Удельный съем картона с 1 м2 поверхности сеточного цилиндра 5 кг в час.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.

Карта сайта | Информация | Публикации | Статьи | Вверх ↑