Всегда считалось, что производство упаковки и тары — бизнес выгодный. Тканные полипропиленовые мешки изготавливаются на специальном высокоточном оборудовании. Производственная линия, способная выпускать в год в среднем от 5 до 10 миллионов пропиленовых мешков состоит из: платформы – изготовляющие нить машины, круглоткацкого станка, станка для рубки мешков, станка для шитья мешков и упаковочного оборудования.

На платформе методом горячего экструдирования лента пленки расщепляется и подается в бобинах на круглоткацкий станок. На оборудовании по производству нити используются все виды сырья вторичной переработки и дробного материала. Платформа укомплектована:

• нарезным винтом;
• цилиндром с вращательным элементом;
• высушивающим смесителем.

На этом этапе производства специализированным оборудованием задаются технические параметры изделия: вес, цвет и прочность.

Мешки, сумки для овощей и фруктов выпускаются непосредственно круглоткацким станком. Благодаря специализированным ячейкам на самом оборудовании, плетение выполняется с высокой скоростью и точностью. В ткацкий станок заправляются шпульки с нитью. На таком оборудовании можно использовать нити с противоскользящим эффектом. Полотно приобретает шероховатую поверхность.

Нужные размеры задаются продукции с помощью режущего механизма и готовое полотно отрезается. Затем сшиваются дно и верхняя часть мешков с помощью сшивного оборудования. Графическая обработка – логотип и другая информация наносится безвредными для пищевых продуктов красками на водной основе с помощью оборудования флексографической печати. Для обеспечения продукции полиэтиленовыми вкладышами и ручками на производстве должен быть швейный цех.