Опускание и подъем рам формовочных ящиков, включение эксцентрикового вибратора и системы разрежения делается при помощи прибора КЭП-12У. Процесс формования является ответственной стадией в технологии производства фильтр — пластинок, так как при всем этом закладывается структура изделия, которая определяет фильтрующие и стерилизующие характеристики изделий. Для получения фильтр — пластинок с однородной структурой следует предотвращать флокуляиию консистенции (образование хлопьев), поддерживать равномерное рассредотачивание волокон асбеста и целлюлозы по всему объему. С этой целью формоемочному станку и консистенции докладывают вибрацию при помощи эксцентрикового вибратора либо перемешивают смесь лопаткой (в большей степени в исходный момент). Сушка фильтр-пластин делается в четырехзональной конвейерной сушилке. Рамки с заготовками транспортируются к сушилкам при помощи сборочного потока и укладываются на люльку цепного сборочного потока.

В процессе сушки заготовки пластинок проходят четыре зоны сушки (I — IV) с равномерно Еозрастающей температурой («С): Сушка заготовок делается жарким воздухом, который греется с помощью калориферов, обогреваемых паром. Температура воздуха, поступающего в сушилку, составляет 130 — 140°С. Люльки загружаются заготовками временами с интервалом 14 — 16 мин. Длительность сушки заготовок составляет 10-11,5 ч. Содержание воды после сушки в заготовках стерилизующих пластинок не должно превосходить 4, фильтрующих пластинок — 5%. Процесс сушки заготовок оказывает огромное воздействие на структуру пластинок, их пористость, воздухопроникаемость, а как следует, и на их фильтрующую и стерилизующую способность. Изменяя режим сушки пластинок, можно изменять характеристики пластинок. При форсировании сушки, при сокращении длительности пребывания заготовок пластинок в зонах с низкой температурой и при резвом подъеме температуры растут и пористость и воздухопроникаемость пластинок; при всем этом размер пор растет.