Для переработки отходов после вырубки заготовок из асболатексного картона в текущее время применяется молотковая молотилка. Основными частями молотилки являются корпус; вал с билами, под ними размещена колосниковая решетка, через щели которой отсасывается вентилятором асболатексная крошка (размельченные отходы). Ниже приведена техно черта молотилки: После молотковой молотилки размельченные отходы вентилятором подаются в установку для механизированной подготовки суспензии крошки (отходов). Установка представляет собой железобетонный бассейн вместимостью 27 мЗ, разбитый на два отсека, снутри которого находится горизонтальный вал с 4-мя лопастями для смешивания суспензии. Частота вращения вала 5,1 об/мин. Для перекачивания приготовленной суспензии отходов из рабочего отсека в расходный применяется насос типа 5ФМ-76 производительностью 115 мЗ/ч, а для подачи суспензии отходов из расходного отсека в роллы — насос типа 7МФ-136 производительностью 160 мЗ/ч. Изготовка фильтрующих материалов Изготовка фильтр-пластин. Процесс производства фильтр-пластин состоит из последующих операций: разбавления асбоцеллюлозной консистенции до рабочей концентрации, обработки консистенции веществом соляной кислоты (для пластинок марок СФ-5, ФЧ, СФЧ, СФ-1Ч); формования и сушки заготовок; вырубки изделий; разбраковки и упаковки.

Приготовленная в ролле асбоцеллюлозная смесь самотеком поступает в бассейн вместимостью 12 мЗ, снабженный вертикальной лопастной мешалкой для смешивания консистенции и предотвращения оседания волокон на дно. В бассейне смесь смешивается с водой: при выпуске пластинок марок Ф, ФЧ, СФ, СФ-1, СФЧ, СФ-1Ч до содержания сухого вещества 1,8 — 2,2%, а при выпуске пластинок марок Ф-1, СФ-3, СФ-5 — до рабочей концентрации (содержание сухого вещества зависимо от марки изделия составляет от 0,5 до 0,7%). Для ускорения формования разбавленная смесь подогревается паром.