Характеристика твердых сплавов

Характеристика твердых сплавов Твердым сплавом является композиционный материал, который получают на основании высокотвердого и тугоплавкого карбида титана, вольфрама, которые соединены металлической связкой (кобальтом, никелем либо молибденом). Твердые сплавы производятся в виде сменной многогранной пластины, которой оснащают режущие инструменты.

На основную часть сменных пластин наносятся стойкие покрытия. Выпускают также цельнолитые инструменты, чаще всего небольших размеров (фрезы, сверла). Инструменты, которые изготовлены из твердого сплава, обладают большой твердостью (до 94HRA) и стойкостью к теплу (до 900°С), обеспечивая прекрасную износостойкость на больших скоростях резки, которые значительно превосходят допустимые для быстрорежущей стали.

Твердый сплав обладает меньшей, чем у обычных сталей изгибной прочностью и вязкостью. Корпуса в сборном инструменте и элементы крепления (расточные оправы, хвостовики метчиков, сверл, зенковок, разверток, державки резцов) изготавливаются из конструкционной стали марки 9ХС, У7, 45, У8 и др.

Инструмент, изготовленный из твердых сплавов обладает повышенной технологичностью. Для любого вида режущего инструмента из конструкционных сталей существует предел прочности, доходящий до 1000 МПа. Такие инструменты предназначены как для чернового, так и для чистового обрабатывания изделий и деталей. По сравнению со сталью Р18 твердый сплав имеет наиболее высокую прочность, но малый интервал закалочной температуры. Также они склонны к обезуглероживанию и пониженной шлифуемости. Твердые сплавы предпочтительны для производства всевозможных резьбонарезных инструментов, а также инструментов, которые будут работать с какими-либо ударными нагрузками.

———————
Пицца как неотъемлемая часть нашей жизни

Оставить комментарий


− восемь = 1

Карта сайта | Информация | Публикации | Статьи | Вверх ↑