Однокарбидные сплавы способны сохранять теплостойкость до 800 °С. Общее вхождение кобальтовой связки в процентном соотношении на изделии обозначают цифрой возле буквы К. Сплав ВК обладает очень большой ударной вязкостью, огромным пределом прочности при сгибании, а также теплопроводностью. С повышением вхождения в сплав кобальта прочность данного сплава начинает повышаться, но одновременно снижается стойкость к износу.

Недостатком однокарбидных сплавов является большое адгезионное взаимодействие с металлом при температуре более 600С. Из-за этого однокарбидные сплавы не используют для обрабатывания углеродистого легиметалла. Основной областью применения сплавов является обрабатывание цветных металлов и стали, которая дает дискретный тип стружки (чугун, неметалл). Прочность и крепость сплавов, помимо химической составляющей, зависит от размеров зерна, поэтому однокарбидный твердый сплав отечественного производства с размерами зерен, которые отличаются от 1…2 мкм имеет дополнительную букву «М» — мелкозернистый, «ОМ» — особо мелкий, «ХОМ» — сильно мелкозернистый сплав. Сплав, который легирован хромом, имеет букву «В» — крупнозернистый (очень прочный).

Уменьшение размеров зерен повышает твердость и стойкость к износу твердого сплава, а также способен создавать наименьшие радиусы для закругления режущих кромок. Но для многих отечественных марок сплавов уменьшение диаметра зерен может снижать прочность сплава. Двухкарбидный сплав имеет наиболее высокую стойкость к теплу (до 1000 °С) и надежность. Первое число в обозначениях изделия означает процентное вхождение карбида титана в общую долю кобальтового связующего и обозначается определенной цифрой после буквы К.

———————
Радиаторы водяного охлаждения для КамАЗа